對輥擠壓造粒機壓輥間隙的調整直接影響造粒機的使用效果，不宜過大或過小，那么調整多少合適，具體操作步驟是什么？以下銘達機械來給您詳細解答:

新型對輥擠壓造粒機具有低能耗、高節(jié)能、低投資、操作簡單等特點。銘達機械生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機在出廠前已經(jīng)調試過，客戶購買造粒機后，使用前需要調整，使用一段時間后，由于輥磨損、造粒效果不佳等原因，需要調整對輥擠壓造粒機的間隙。

調整時需采用正確的方法：首先，壓輥之間的間隔不要太小或太大，必須在規(guī)定的范圍內進行調整，其次，軸承座側的壓力蓋不要過于松動或過緊，軸承輥會偏移。

一、新型對輥擠壓造粒機的優(yōu)點

1、低能耗節(jié)能節(jié)能型造粒機擠出制粒是一種常溫下的物料制粒方式，與其它方法相比，無需燃料、氣體等干燥手段。

2、蒸氣制粒是國內常用的無粘合劑生產(chǎn)復合肥的方法，通過分子間的縮合和結晶，蒸汽在生產(chǎn)過程中起著粘合作用。但是，在干燥過程中，必須將顆粒內部和表面的水份排出，否則，肥料在貯藏過程中容易粘連結塊。干燥造粒無需另一種添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化工藝，降低能耗。

3、由于烘干工藝節(jié)省成本、回報低(約占擠出機總用量的15%)、工藝簡單、投資少，所以投資低。

4、擠壓造粒機使用的材料有硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種，而且擠出造粒工藝可以在短時間內靈活更換產(chǎn)品配方，一套設備可以生產(chǎn)多達30多種配方產(chǎn)品。

二、對輥擠壓造粒機的調試方法

1、壓輥間隙的調整:在生產(chǎn)中，有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時，兩個壓縮軸之間的距離以及驅動軸和從動軸之間的距離可以增加。

步驟如下:停機，拆下兩個軸承座的上齒條，將兩個軸承座之間的調節(jié)板調整到需要的厚度，輥皮不應相互碰撞，最小值應為0.3-1毫米。

2、球窩對準調整：球窩由主要與輥面的凹陷對齊，存在軸向對齊和周向對齊的問題

1)安裝期間已經(jīng)調整了軸向對齊，總的來說，調整的可能性不大。當需要調整時，擰緊或松開被動軸承座兩側的壓蓋，推動偏心套位移與主動軸滾輪相對應。

2)周向對準：環(huán)向對準的步驟是松開被動齒輪與調節(jié)套之間的6個連接螺栓，使調節(jié)裝置與被動齒輪稍微分離。由于在設計中考慮座的調整量，設置了2個調整螺栓，所以無論錯位多少，都可以調整錯位。